Driver’s

DRIVERS PARA CNC

Un driver para CNC, también conocido como controlador de motor paso a paso, desempeña un papel fundamental en los sistemas de control numérico por computadora. Su funcionamiento preciso y confiable permite controlar y gestionar los motores paso a paso que impulsan los ejes de las máquinas CNC, lo que resulta en movimientos precisos y eficientes.

El driver para CNC actúa como un intermediario entre el controlador CNC y los motores paso a paso. Su tarea principal es convertir las señales de control generadas por el controlador CNC en corriente y voltaje adecuado para el funcionamiento de los motores paso a paso. Esto se logra a través de varios procesos clave

Una de las funciones esenciales del controlador es la generación de pulsos de paso y señales de dirección. Los pulsos de paso indican la cantidad de pasos que el motor debe dar, mientras que las señales de dirección determinan si el movimiento debe ser hacia adelante o hacia atrás. Estas señales se envían a los motores paso a paso, lo que les indica cómo y en qué dirección deben girar.

Además de controlar el movimiento, el controlador para CNC permite la división de pasos. Esta característica se basa en la capacidad del controlador para modular la corriente que fluye a través de las bobinas del motor. Al ajustar la corriente de manera precisa, el controlador puede dividir cada paso del motor en micro pasos más pequeños. Esto aumenta la resolución del movimiento, lo que resulta en una mayor precisión en el posicionamiento de la máquina CNC. Los valores típicos de división de pasos incluyen 1, 2, 4, 8, 16, 32 o incluso más micro pasos por paso completo del motor.

El control de corriente es otro aspecto importante del funcionamiento del Driver . Este regula la corriente que fluye a través de las bobinas del motor paso a paso. Al ajustar la corriente de salida, se puede optimizar el rendimiento del motor y evitar el sobrecalentamiento. Esta característica es particularmente relevante en aplicaciones que requieren un control preciso de la velocidad y la fuerza, como en el mecanizado de piezas delicadas o en la impresión en 3D.

Además de las funciones de control, muchos controladores para CNC incluyen características de protección y seguridad. Estas características protegen tanto el motor como el driver de posibles daños. Entre las protecciones comunes se encuentran la protección contra sobrecalentamiento, que apaga automáticamente el motor o reduce la corriente si se detecta una temperatura excesiva, y la protección contra cortocircuitos, que desconecta el motor en caso de un cortocircuito en las salidas.

1. Controladores de bucle abierto: Los controladores de bucle abierto son los más básicos y comunes en las máquinas CNC. Estos controladores envían señales de voltaje a los motores y actuadores de la máquina sin recibir información de retroalimentación sobre la posición real de los ejes. Por lo tanto, no pueden corregir errores o desviaciones en el movimiento. Los controladores de bucle abierto son adecuados para aplicaciones simples y económicas, donde la precisión no es crítica, como el corte de materiales más blandos o tareas de grabado.

2. Controladores de bucle cerrado: Los controladores de bucle cerrado son una mejora de los controladores de bucle abierto. Estos controladores utilizan dispositivos de retroalimentación, como codificadores, para medir y controlar continuamente la posición de los ejes de la máquina. La información de retroalimentación se compara con las instrucciones del G-Code, lo que permite una corrección precisa de errores y desviaciones en tiempo real. Los controladores de bucle cerrado son ideales para aplicaciones que requieren alta precisión y repetitividad, como el mecanizado de piezas complejas o la fabricación de componentes de alta precisión.

3. Controladores PID: Los controladores PID (Proporcional, Integral, Derivativo) son una variante de los controladores de bucle cerrado. Utiliza algoritmos PID para ajustar automáticamente los parámetros de control y garantizar un rendimiento óptimo del sistema. El controlador PID toma en cuenta el error actual, la acumulación de errores pasados ​​y la velocidad de cambio del error para ajustar continuamente la salida de control. Estos controladores son ampliamente utilizados en aplicaciones CNC que requieren una respuesta rápida, estabilidad y precisión, como el fresado de alta velocidad y el mecanizado de superficies complejas.

4. Controladores de CNC basados ​​en PC: Estos controladores utilizan una computadora personal (PC) como plataforma de control. La PC ejecuta un software especializado que realiza la interpretación del código G y genera las señales de control para los motores y actuadores. Los controladores de CNC basados ​​en PC son altamente flexibles y pueden adaptarse fácilmente a diferentes tipos de máquinas y aplicaciones. Además, ofrecemos capacidades avanzadas de programación y simulación, lo que permite una mayor personalización y optimización del proceso de fabricación. Estos controladores son utilizados en una amplia gama de aplicaciones CNC, desde máquinas de corte y fresadoras hasta routers y máquinas de grabado.

5. Controladores de CNC integrados: Estos controladores están integrados directamente en la estructura de la máquina CNC. A menudo se encuentran en máquinas CNC de pequeño tamaño, como impresoras 3D de escritorio y mini fresadoras. Estos controladores son compactos y tienen una interfaz de usuario simplificada. Aunque pueden tener menos capacidades avanzadas en comparación con otros controladores, ofrecen una solución completa y fácil de usar para aplicaciones más simples y de menor escala.

Dentro de los drivers o controladores más usados habitualmente para construcción de máquinas en modelos estándar se encuentran los siguientes:

Características

  • La anti resonancia proporciona un par óptimo y anula la inestabilidad de rango medio
  • La auto identificación del motor y la autoconfiguración de parámetros cuando se enciende ofrecen respuestas óptimas con diferentes motores
  • Multi-Stepping permite una entrada de paso de baja resolución para producir una salida de micro-paso más alta, por lo que ofrece un movimiento del motor más suave
  • 15 resoluciones de micro-pasos seleccionables, incluidas 400, 800, 1600, 3200, 6400, 12800, 25600, 1000, 2000, 4000, 5000, 8000, 10000, 20000, 25000
  • Arranque suave sin «salto» cuando se enciende
  • Voltaje de entrada 20-50 VCC
  • 8 picos de corriente seleccionables, incluidos 1,00 A, 1,46 A, 1,91 A, 2,37 A, 2,84 A, 3,31 A, 3,76 A, 4,20 A
  • Frecuencia de entrada de pulsos de hasta 200 KHz, compatible con TTL y entrada ópticamente aislada
  • Reducción automática de corriente inactiva
  • Adecuado para motores de 2 y 4 fases
  • Admite modo PUL/DIR
  • Protecciones contra sobretensión y sobre corriente

Características

  • La anti resonancia proporciona un par óptimo y anula la inestabilidad de rango medio
  • El auto identificación del motor y la autoconfiguración de parámetros cuando se enciende ofrecen respuestas óptimas con diferentes motores
  • Multi-Stepping permite una entrada de paso de baja resolución para producir una salida de micro-paso más alta, por lo que ofrece un movimiento del motor más suave
  • 15 resoluciones de micro-pasos seleccionables, incluidas 400, 800, 1600, 3200, 6400, 12800, 25600, 1000, 2000, 4000, 5000, 8000, 10000, 20000, 25000
  • Arranque suave sin «salto» cuando se enciende
  • Voltaje de entrada 20-50 VCC
  • 8 picos de corriente seleccionables, incluidos 1,00 A, 1,46 A, 1,91 A, 2,37 A, 2,84 A, 3,31 A, 3,76 A, 4,20 A
  • Frecuencia de entrada de pulsos de hasta 200 KHz, compatible con TTL y entrada ópticamente aislada
  • Reducción automática de corriente inactiva
  • Adecuado para motores de 2 y 4 fases
  • Admite modo PUL/DIR
  • Protecciones contra sobretensión y sobre corriente.

Características

  • La anti resonancia proporciona un par óptimo y anula la inestabilidad de rango medio
  • Tecnología de auto identificación de motores y autoconfiguración de parámetros, ofrece respuestas óptimas con diferentes motores
  • Multi-Stepping permite una entrada de paso de baja resolución para producir una salida de micro-paso más alta, por lo que ofrece un movimiento del motor más suave
  • 16 resoluciones de micro-pasos seleccionables, incluidas 400, 800, 1600, 3200, 6400, 12800, 25600, 51200, 1000, 2000, 4000, 5000, 8000, 10000, 20000, 40000
  • Arranque suave sin «salto» cuando se enciende
  • Voltaje de entrada 18-80VAC o 36-110VDC
  • 8 picos de corriente seleccionables, incluidos 2,40 A, 3,08 A, 3,77 A, 4,45 A, 5,14 A, 5,83 A, 6,52 A, 7,20 A
  • Frecuencia de entrada de pulsos de hasta 200 KHz, compatible con TTL y entrada ópticamente aislada
  • Reducción automática de corriente inactiva
  • Adecuado para motores de 2 y 4 fases
  • Admite modos PUL/DIR y CW/CCW
  • Protecciones contra sobretensión y sobre corriente

Características

  • Anti resonancia para un par óptimo, movimiento extra suave, bajo calentamiento y ruido del motor
  • Identificación automática del motor y configuración automática de parámetros para un par óptimo de motores de amplio rango
  • Control de paso y dirección (PUL/DIR)
  • Pasos múltiples para un movimiento suave del motor
  • Entradas ópticamente aisladas y compatibles con TTL
  • Voltaje de entrada 20-50 VCC
  • 16 resoluciones de micro-paso seleccionables de 400-25,600 a través de interruptores DIP
  • 8 configuraciones de corriente de salida seleccionables de 1.8 – 5.6A a través de interruptores DIP
  • Arranque suave sin «salto» cuando se enciende
  • Frecuencia de entrada de pulsos hasta 200 KHz.  Reducción automática de corriente inactiva
  • Protecciones por sobretensión y sobre corriente

Aplicaciones

El controlador paso a paso DM556T está diseñado para alimentar motores paso a paso híbridos NEMA 23, 24 y 34 de 2 fases (1,8°) o 4 fases (0,9°). Se puede adoptar fácilmente en muchas industrias (CNC, médica, automatización, embalaje…), como mesas X-Y, máquinas de grabado, máquinas de etiquetado, molinos, plasma, cortadoras láser, dispositivos de recogida y colocación, y pronto. Su excelente rendimiento, diseño simple y fácil configuración lo hacen ideal para muchas aplicaciones de control de pasos y direcciones.

Características

  • Anti resonancia para un par óptimo, movimiento extra suave, bajo calentamiento y ruido del motor
  • Identificación automática del motor y configuración automática de parámetros para un par óptimo de motores de amplio rango
  • Control de paso y dirección (PUL/DIR)
  • Pasos múltiples para un movimiento suave del motor
  • Entradas ópticamente aisladas y compatibles con TTL
  • Voltaje de entrada 20-50 VCC
  • 16 resoluciones de micro paso seleccionables de 400-25,600 a través de interruptores DIP
  • 8 configuraciones de corriente de salida seleccionables de 1.8 – 5.6A a través de interruptores DIP
  • Arranque suave sin «salto» cuando se enciende
  • Frecuencia de entrada de pulsos hasta 200 KHz.  Reducción automática de corriente inactiva
  • Protecciones por sobretensión y sobre corriente

Caracteristicas:

  • Voltaje de entrada: 9 V a 42 V CC.
  • Corriente de salida máxima: 4,5 A.
  • Protección contra sobrecalentamiento y cortocircuitos.
  • Interfaz de control de pulso y dirección.
  • Ajuste de corriente mediante potenciómetro.
  • Protección contra sobrecalentamiento, sobre corriente y cortocircuito
  • Corriente de entrada 0~5.0A
  • Corriente de salida 0.5-4.0A
  • Potencia (MÁX.) 160W
  • Micro paso 1, 2/A, 2/B, 4, 8, 16, 32
  • Temperatura -10~45℃
  • Humedad Sin Condensación

Peso 0,2 kg

Dimensión 96*56*33mm

En términos generales, los drivers para CNC tienen características comunes, como protección contra sobrecalentamiento y cortocircuitos, interfaz de control de pulso y dirección, y resolución de micro pasos ajustable. Sin embargo, hay algunas diferencias importantes a considerar.

En cuanto a la corriente de salida máxima, el DM860T tiene la capacidad de ofrecer una mayor corriente de salida de hasta 7,2 A, lo cual puede ser mejorado en aplicaciones que requieren motores de alto rendimiento. Por otro lado, el DM542T, DM542, DM556 y TB6600 tienen una corriente de salida máxima de hasta 4.2 A o 5.6 A, lo que puede ser suficiente para la mayoría de las aplicaciones estándar.

En cuanto a la resolución de micro pasos, todos los drivers encontraron una alta resolución de hasta 256 micro pasos por paso completo, lo que permite un movimiento suave y una mayor precisión en el posicionamiento de los ejes de la máquina CNC.

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